Principalele cauze ale defectării packerului sunt: carcasa de cauciuc a ambalajului este deformată sau ruptă, astfel încât carcasa de cauciuc nu poate fi etanșată; arcul distribuitorului de apă cade și supapa de la partea inferioară a șirului se slăbește, astfel încât diferența de presiune dintre interiorul și exteriorul tubulaturii nu poate atinge diferența de presiune cerută de carcasa de cauciuc a packerului. După ce un ambalator eșuează, nu este posibil să se atingă scopul de inundare zonală a apei. Prin urmare, este important să respectați în permanență sigiliul ambalajului.
Principalele caracteristici ale defectării packerului sunt: echilibrul presiunii carcasei: presiunea de injectare a apei rămâne aceeași (sau scade), în timp ce volumul de injecție crește (datorită defectării packerului, straturile superioare și inferioare sunt în coluziune, rezultând o creștere a injecției de apă în zona de control cu capacitate mare de absorbtie a apei).
① Judecarea eșecului dispozitivului de ambalare a primei etape:
Etanșeitatea pacherului din prima etapă poate fi determinată de modificările uleiului, presiunii în carcasă și injecției de apă în timpul procesului de injectare a apei. Ambalajul nu este sigilat dacă
Puțul de injecție pozitiv: echilibrul presiunii uleiului și carcasei: sau o creștere bruscă a injecției de apă, presiunea uleiului scade în mod corespunzător, presiunea în carcasă crește.
Puț de injecție combinat: Echilibrul presiunii uleiului și carcasei: După corectarea injecției, presiunea carcasei se modifică odată cu presiunea uleiului.
② Judecarea proprietății de etanșare a ambalajului sub prima etapă:
Dacă orice etapă sub prima treaptă a unui ambalator cu mai multe etape nu este etanșată, presiunea uleiului scade (sau se stabilizează), presiunea carcasei rămâne constantă și volumul de injecție de apă crește. Dacă doriți să determinați ce nivel nu este sigilat, este necesar să verificați prin testare ierarhică.
